贴片电容发热及贴片电容发热的防范

贴片电容发热及贴片电容发热的防范
随着电子设备的小型化?轻量化，部件的设备密度高，放热性低，设备温度易升高。尤其是功率输出电路元件的发热虽对设备温度的上升有重要影响，但贴片电容器经过大电流的用处（开关电源滑润用、高频波功率放大器的输出衔接器用等）中起因于贴片电容器丢失成分的功率耗费变大，使得本身发热要素无法忽视。因而应在不影响电容器可靠性的范围内抑制电容器的温度上升。
 
   贴片电容器本身的发热特性丈量应在将电容器温度竭力抑制为对流、辐射发生的外表放热或治具传热发生的放热状态下进行。此外，在电容率的电压依赖性为非线形的高电容率类电容器中，需一起调查加在电容器上的沟通电流与沟通电压。小容量的温度补偿型电容器应具有100MHz以上高频中的发热特性，因而须在反射较少的状态下进行丈量。
   
  用双极電源将信号发生器的信号增幅，加在电容器上。用电流探头（通用探头）调查此刻的电流，使用电压探头调查电容器的电压。一起用红外线温度计丈量电容器外表的温度，清晰电流、电压及外表温度上升的联系。
 
  组成体系的设备及电缆类均一致为50Ω，将丈量试料装在构成微带线的基板上，两头装有SMA衔接器。用高频波放大器（Amplifier）增幅信号发生器（Signal GENERATOR）的信号，用定向耦合器（Coupler）调查反射一起即施加在试料（DUT）上。用衰减器（Attenuator）使经过试料输出的信号衰减，用电力计（Power Meter）观测。一起观测验料外表温度。作为高介电常数的片状多层陶瓷电容器系列发热特性的丈量数据，3216型10uF的B特性6.3V的发热特性数据、阻抗和ESR的频率特性。
电路中有千千万万个小的电子元器件，因此，当我们电路设计不当，或者是电压不稳，时很容易引起电路故障，在这些电路故障中，以贴片电容因其体积小，承受电压低的特点，一旦出了故障，很不容易排查出来，而相对于电解电容，因为他们体积大，易因故障变形的原由，出了故障后，通过肉眼就可以看出是否是电解电容引起的问题。
 
那么电容在电路中出现故障通常有哪些情况引起呢？一般电容故障现象：电容开路、击穿、漏电、通电后击穿。
 
1、元器件开路
电容器开路后，没有电容器的作用。不同电路中的电容器出现开路故障后，电路的具体故障现象不同。如滤波电容开路后出现交流声，耦合电容开路后无声等。
2、元器件击穿
电容器击穿后，失去电容器的作用，电容器两根引脚之间为通路，电容器的隔直作用消失，电路的直流电路出现故障，从而影响交流工作状态。
3、元器件漏电
电容器漏电时，导致电容器两极板之间绝缘性能下降，两极板之间存在漏电阻，有直流电流通过电容器，电容器的隔直性能变差，电容器的容量下降。当耦合电容器漏电时，将造成电路噪声大。这是小电容器中故障发生率比较高的故障，而且故障检测困难。
4、通电后击穿
电容器加上工作电压后击穿，断电后它又表现为不击穿，万用表检测时它不表现击穿的特征，通电情况下测量电容两端的直流电压为零或者很低，电容性能变坏。
 
修理方法
1、电容内部开路，换元器件;电容外部连线开路，重新焊好。
2、电容器击穿，换新。
3、电容器漏电，换新。
4、通电后击穿，换新。
二、电解电容器的检修
电解电容器是固定电容器中的一种，它的故障特征与固定电容故障特征有许多相似之处，由于电解电容器的特殊性，电解电容器的故障特征又有许多不同之处。在电路中，电解电容器的故障率较高。
故障现象：电容器两极短路
故障原因
1、未通电，击穿，电容器内部短路。
2、未通电正常，通电后击穿，电容器外部连线短路。
修理方法
1、更换新元器件。
2、电容器外部连线短路，检查短路点，断开。
 
通过上面对电容出现问题的修理，我相信大家，在后面遇到相关问题时就能及时出现问题并解决。